全自動(dòng)PLC控制系統 1.5米通過(guò)式鋼板預處理線(xiàn)
鋼板預處理線(xiàn)用途:
鋼板預處理線(xiàn)工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長(cháng)其使用壽命;同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于鋼材在加工前其形狀比較規則,有利于機械除銹和自動(dòng)化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染。正因為如此,鋼板預處理工藝不僅在工藝發(fā)達國家已推廣應用,而且在國內引起眾多行業(yè)的日益重視,不少企業(yè)已把鋼材預處工藝提到企業(yè)技術(shù)改造的議事日程。
為全面提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性,盡量滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)需求,我公司在鋼板型材預處理流水線(xiàn)設計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施:
ˉ 工件輸送系統
整套工件輸送系統變頻無(wú)級調速,既能夠同步運轉,各工部又能夠獨立動(dòng)作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套,拋丸器布置經(jīng)過(guò)計算機仿真優(yōu)化設計,彈丸充分利用,結構緊湊完美。
ˉ彈丸清掃
采用一級清掃+二級風(fēng)吹
1、一級清掃:高強度尼龍滾刷+收丸螺旋
2、二級風(fēng)吹:高壓風(fēng)機在拋丸室內兩次吹丸(灰)
ˉ 丸料循環(huán)凈化
采用的、分離最徹底的彈丸滿(mǎn)幕簾式風(fēng)選分離器,彈丸循環(huán)系統設置故障自動(dòng)報警功能,任一處出現故障,設備自動(dòng)檢測保護。
ˉ拋丸除塵系統
用戶(hù)可選擇采用布袋式除塵器.選用布袋式除塵器粉塵排放可達50mg/m3 。
以下是我司鋼板預處理線(xiàn)安裝調試現場(chǎng)實(shí)拍:
1.5米通過(guò)式鋼板預處理線(xiàn)構成及工作原理
主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、拋丸除塵系統、和電控系統所組成。其工作原理是:由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至工件表面,對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。
1.5米通過(guò)式鋼板預處理線(xiàn)主要技術(shù)參數
1
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鋼板
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寬度:≤1500 mm
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厚度:≤60 mm
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長(cháng)度:≤12000 mm
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2
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型鋼
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寬度 ≤1000 mm
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高度:≤400 mm
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長(cháng)度:≤12000 mm
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3
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輥道****負荷
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1.5T/m
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4
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速度
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輸送輥道速度:1~4 m/min (變頻調速)
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處理鋼板速度:1.5~2 m/min
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5
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除銹質(zhì)量等級
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GB8923-88 A-B Sa3.0(瑞典標準)
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6
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使用磨料
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F0.8~1.2 (鋼絲切丸)+ F1.5鑄鋼丸混合
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7
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鋼材表面粗糙度
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Rz25-45mm
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8
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噪音水平
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≤ 90dB(A) 符合GBJ87-85標準
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9
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廢氣排放
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< 50 mg/m3 符合GBJ4-73標準
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10
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車(chē)間工作區有害物質(zhì)含量
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符合TJ36-79標準
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11
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總風(fēng)量
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11000m3/h
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12
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動(dòng)力消耗
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約 160 kW
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13
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外形尺寸 (不包括除塵系統)
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長(cháng)度:30000 mm
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寬度: 2500 mm
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高度: 8550 mm
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地坑深度: 1950mm
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產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從廠(chǎng)家進(jìn)貨。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進(jìn)行除銹后噴保養底漆。
3.各配套標準件盡可能從廠(chǎng)家購買(mǎi),如軸承、電機、減速機等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠(chǎng)內負荷試車(chē)、各運動(dòng)機構廠(chǎng)內空運轉試車(chē)。
5.由設計、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監督小組,監管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
售后服務(wù)保證措施
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”,“三包”期一年;
2、在三包期內,凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,包修包換(人為及易損件除外);
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復,即用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦(電話(huà):0515-83752966)聯(lián)系,保證在24小時(shí)內電話(huà)解決或派人走出。
1.5米通過(guò)式鋼板預處理線(xiàn)工作條件
1 拋丸除銹所用的鋼丸尺寸應為φ0.8—1.2mm。
2 現場(chǎng)總照明度不小于75LX,總控制室不小于150LX。
3 車(chē)間周?chē)鸁o(wú)強電磁干擾源。
4 電源采用A(380V/3-N0)50Hz。
5 壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。
6 拋丸除塵裝置安裝在室外時(shí)設防雨棚。
7 現場(chǎng)必須保持干凈,過(guò)道通暢。
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正常工作及維修時(shí)的注意事項
為了保證設備與人員的安全,在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項:
(1). 在設備運行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前,必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設備的電源,人員方可入內。
(2). 檢修現場(chǎng)設備與電氣元件前,要關(guān)掉相應電源開(kāi)關(guān)(刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)),并通知總控臺操作人員。放《現在正在檢修,不準送電》的標牌。
(3). 鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉,工作完畢后要立即重新復位。
(4). 輥道正在運動(dòng)時(shí),不準從輥道上方橫越。
(5). 在拋丸清理區域內,必須絕對保持地板的清潔,不得有丸料存在,以免人滑倒摔傷。
(6). 每次開(kāi)機前,總控室操作人員必須通知現場(chǎng)人員作好準備。
(7). 在檢修時(shí),要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中,以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。
(8). 總控室和現場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力,認真操作,不得擅離工作崗位。
(9). 在生產(chǎn)中,如發(fā)現異常情況,可以按壓緊急停止按鈕,以停止輥道的運行,并關(guān)閉扇閥。
我公司可提供成套的1---5米的鋼板預處理線(xiàn),也可根據客戶(hù)的需求重新設計生產(chǎn)。 歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函垂詢(xún)。
江蘇英達機械有限公司
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